VIP会員
ドロマイト超微細粉砕機
応用範囲：炭酸カルシウム粉砕加工、石膏粉加工、発電所脱硫、非金属鉱製粉、石炭粉末製造などの材料：石灰石、方解石、炭酸カルシウム、重結晶石、タルク、石膏、輝緑岩、石英石、膨潤土など
製品の詳細
製品の特徴
超微細粉砕機（方解石微粉粉砕、石灰石微粉粉砕、炭酸カルシウム微粉粉砕機、タルク微粉粉砕機、重結晶石微粉粉砕機、石膏微粉粉砕機、大理石微粉粉砕機、長石微粉粉砕機、蛍石微粉粉砕機とも呼ばれる）は主に対中、低硬度、モース硬度≦6級の非可燃性爆発性脆性物質の超微粉加工、例えば方解石、白亜、石灰石、白雲石、カーボンブラック、カオリン、ベントナイト、タルク、雲母、菱マグネシア鉱、イリライト、ヒルライト、海泡石、凹凸棒石、累托石、珪藻土、重結晶石、石膏、明礬石、黒鉛、蛍石、リン鉱石、カリウム鉱石、浮石など100種類以上の材料、細粉製品の粒度は325-3000目の間で任意に調整され、生産量は0.4-4.5トン毎時に達することができる。
研磨機の生産ラインは通常、ハンマー式破砕機、バケット式昇降機、貯蔵タンク、振動供給機、微粉研磨本体、周波数変換分級機、二連サイクロン集粉機、パルス除塵システム、高圧ファン、空気圧縮機、電気機器制御システムなどからなる。バルク材料はハンマー式破砕機によって超微細粉砕機の動作に適した供給粒度（1 cm程度）に破砕され、その後、粉砕機分析機の回転速度を調節することによって、生産要求に適した微細度を達成し、人工包装によって袋になり、必要に応じて自動微粉包装機及び異なる型番の粉砕機を配置することもできる。
パフォーマンスの利点
-
高効率、省エネ
完成品の細さ及び電動機の出力が同じ場合、気流ミル、攪拌ミル、ボールミルの生産量より倍以上高い。 -
消耗品の耐用年数が長い
研磨ロール、研磨リングは特殊な材料を用いて鍛造され、それによって利用程度を大幅に向上させた。一般的には1年以上に達することができ、炭酸カルシウム、方解石を加工する際、使用寿命は2-5年に達することができる。 -
安全性が高い
摩耗キャビティ内に転がり軸受、ネジがないため、軸受及びそのシールが破損しやすいという問題はなく、ネジが緩みやすく機械を破壊するという問題はない。 -
環境保護、清潔
パルス集塵器を用いて粉塵を捕捉し、消音器を用いて騒音を低減し、環境保護、清潔の特徴がある。
構造構成
超微細粉砕機の構造組成
超微細粉砕機の本体部分は、本体、減速機、分析機、ファン、バイパス集粉器、修理プラットフォーム、電気制御盤から構成されている。補機部分は顎式破砕機、バケットエレベータ、電磁振動フィーダ、ストックタンクなどから構成されている。
超微細粉砕機の動作時に注意すべき事項
1、よく軸受温度を検査し、温度が高すぎる場合、潤滑と伝動部分が正常かどうか、圧延距離がきつすぎるかどうかなどを検査しなければならない。速やかに原因を究明し、相応の措置をとり、状況が深刻な場合は停止して検査しなければならない。
2、ベルトの緩さを常に検査し、ベルトの緩さは伝動効率を下げて研磨効果に影響し、緩すぎると軸受発熱を引き起こしやすく、動力消費を増加し、伝動ベルトの使用寿命を低下させる。
3、各種伝動部品は確実に締め付けなければならず、分解または取り付けは専用工具を使用し、ハンマーなどの工具で直接打撃することを禁止しなければならない。
5、空気圧素子の検査を忘れず、プラスチック粉末機の電源を入れた後、ガス路の各空気圧素子、ガス路と接続部に空気漏れや損傷がないかどうかを常に検査するとともに、給気圧力が要求に合致しているかどうかを検査し、シンクロベルトの使用状況についても常に検査しなければならない。ガス源三重合体におけるオイルミスト器の油溜り量はタイミングを合わせて検査し、管路の小孔が塞がれないように20インゴット油を加えなければならない。
動作原理
超微細粉砕機の動作原理：
作動時、主機電動機は減速機を通じて主軸と回転盤を回転させ、回転盤縁のローラピンは数十個の研磨ローラを駆動して研磨リングローラ内を回転させる。
バルク材料はハンマー式破砕機によって小粒子に破砕された後、リフト機によって貯蔵タンクに送り込まれ、振動供給機と傾斜した供給管を経て、回転盤の上部の散布皿に均一に送られた。
材料は遠心力によって円周辺に散在し、研磨リングの軌道内に落下してリングローラに衝撃され、転動、研磨され、三層軌道の加工を経て粉体になり、高圧ファンは吸引作用によって外気を機内に吸い込み、粉砕した材料帯を粉体機内に入選した。
選別機内で回転する羽根車は粗材を戻して再粉砕し、要求に合った細粉は気流に従ってサイクロン集粉器に入り、その下部の除去弁から排出されるのが完成品であり、少量の細粉を持つ気流はパルス除塵器を経てファンとマフラーを通じて排出される。
技術パラメータ
| モデルモデルモデル | 平均直径（mm） | 研磨リング数（layer） | ミルロール数（piece） | 主軸回転数（r.p.m） | 供給粒度（mm） | 完成品粒度範囲（μm/mesh） | 完成品生産量（t/h） | 外形寸法（L＊W＊H，m） | 総出力（KW） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HGM80 | 800 | 3 | 21 | 230～240 | ≤20 | 5-47 | 0.4-4.5 | 13.9x4x6.2 | 145-165 |
| HGM90 | 930 | 3～4 | 24～32 | 200～220 | ≤20 | 5-47 | 0.6-6.5 | 14.7*4.8*7.2 | 185-204 |
| HGM100 | 1035 | 3 | 27 | 180～200 | ≤20 | 5-47 | 0.7-7 | 18*4.6*8.6 | 263 |
| HGM100A | 1035 | 4 | 34 | 180～200 | ≤20 | 5-47 | 1-8.5 | 18*4.6*8.6 | 263-290 |
| HGM125 | 1300 | 4 | 40～44 | 135～155 | ≤20 | 5-47 | 1.5-12 | 14*9*10.25 | 380-430 |
| HGM1680 | 1680 | 4 | 30～40 | 120～130 | ≤20 | 100-9 | 3.8-30 | 26.3*7.5*11.9 | 600-700 |
オンライン照会
-
連絡する
-
単位
-
電話番号
-
Eメール
-
ウィーチャット
-
認証コード
-
メッセージの内容
-